立柱活塞杆激光熔覆修复加工的工艺步骤
立柱活塞杆作为液压支架等设备的核心部件，其表面性能直接影响设备的整体性能和寿命。激光熔覆修复加工立柱活塞杆的主要工艺步骤如下：
1、 工件检测及预加工：首先，对工件表面进行详细的检测，包括原有电镀层的破损情况、变形量等。若工件存在变形，需进行校正处理。然后，去除熔覆区域原有的电镀层，并进行必要的车削加工，确保熔覆区域的表面平整度和圆跳度满足要求。
2、熔覆前准备：将车削后的工件装夹到专用旋转设备上，对熔覆区域进行除锈、除油处理。同时，对激光器镜头进行擦拭，确保激光束的聚焦效果。
3、激光熔覆过程：通过三轴运动设备及旋转设备共同设置熔覆的扫描速度、搭接量及其它参数。同时，调节送粉器的送粉量，以达到预定熔覆厚度。在熔覆过程中，需密切关注熔覆厚度的变化和送粉的均匀性，确保熔覆层的质量。
4、后处理：熔覆后的工件表面粗糙度较大，需进行精加工处理。通常采用外圆磨床进行磨削，以达到表面粗糙度要求和恢复原始尺寸。
5、检验与包装：对修复后的立柱活塞杆进行严格的检验，包括尺寸、硬度、耐磨性等方面的测试。检验合格后，进行涂防锈油、拉伸膜、棉绳等包装处理，确保产品在运输和储存过程中的安全。
铸钢漏斗激光熔覆修复的优势
1、高精度修复：激光熔覆技术能够实现微米级精度的修复，确保修复区域与周围基材的平滑过渡，减少应力集中现象，提高修复质量。
2、材料选择广泛：可根据铸钢漏斗的实际工况需求，选择合适的熔覆材料，如耐磨合金、耐腐蚀合金等，实现性能定制化修复。
3、热影响区小：激光熔覆过程中，激光束能量高度集中，热输入量小，对基材的热影响区小，减少了基材的变形和开裂风险。
4、节能：相比传统修法，激光熔覆技术加工速度快，能耗低，且自动化程度高，提高了生产效率。
5、环保***：激光熔覆过程中无需添加化学溶剂，减少了有害物质的排放，符合绿色制造的发展趋势。
链齿激光熔覆修复加工技术具有***的特点和优势。首先，激光熔覆层具有高冶金结合强度，与基体金属的结合牢固可靠，不易脱落。其次，激光熔覆层的硬度和厚度可根据需要进行调整，满足不同工况下的性能要求。此外，激光熔覆层具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性，能够***提高链齿的使用寿命。最重要的是，激光熔覆修复加工过程无噪音、无粉尘污染，对环境友好，符合现代绿色制造的发展趋势。
min，单筒、双筒
变位机
可根据需求配置（承重0.5-5t）
稳压电源
根据激光器选配
输入电压
360-480V三相五线制
